不锈钢U型管焊接工艺及焊后注意事项

焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，線(xiàn)膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有(yǒu)：采用(yòng)焊缝金属為(wèi)奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)双相组织的焊条焊接奥氏體(tǐ)不锈钢U型管；采用(yòng)低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小(xiǎo)焊缝中有(yǒu)害杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小(xiǎo)焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用(yòng)较小(xiǎo)的焊接電(diàn)流。

当不锈钢U型管对接焊缝及热影响區(qū)在450～850℃温度保持一定时间后, 可(kě)能(néng)在晶界会析出Cr的碳化物(wù)，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的局部區(qū)域在此危险温度區(qū)间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有(yǒu)时不锈钢U型管焊后进行热处理(lǐ)也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有(yǒu)：采取尽可(kě)能(néng)快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多(duō)焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接；尽量减少不锈钢U型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间。

铁素體(tǐ)型不锈钢U型管在加热和冷却过程中不发生相变，不会产生淬火硬化现象。被加热到950℃以上的部分(fēn)（焊缝及热影响區(qū)）晶粒長(cháng)大倾向严重，且不能(néng)用(yòng)焊后热处理(lǐ)的方法使不锈钢U型管粗大晶粒细化，接头韧性降低，增加冷裂倾向。焊缝及热影响區(qū)如在400～600℃温度范围内停留，容易出现475℃脆性。在650～850℃温度區(qū)间停留，则易引起σ相析出脆化。不锈钢U型管焊接时应注意上述两个温度區(qū)间的加热和冷却速度。600℃以上短时加热后空冷可(kě)消除475℃脆化；加热至930～980℃急冷，可(kě)消除δ相析出脆化。焊接不锈钢U型管可(kě)预热可(kě)防止裂纹产生。