Inconel718

Inconel 718

Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有(yǒu)高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有(yǒu)耐腐蚀性。其状态可(kě)以是固溶处理(lǐ)或沉淀硬化态。

目录

1 概述 

2▪ 具有(yǒu)以下特性 

3▪ 应用(yòng)领域 

4 化學(xué)成分(fēn) 

5▪ 相近牌号 

6▪ 化學(xué)成份 

7 物(wù)理(lǐ)性能(néng) 

8▪ 密度 

9▪ 熔化温度范围 

10 加工和热处理(lǐ) 

11预热 

▪12热加工 

13冷加工 

14热处理(lǐ) 

14打磨 

15机加工 

16 焊接 

Inconel 718概述

Inconel 718具有(yǒu)以下特性

●易加工性

●在700℃时具有(yǒu)高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有(yǒu)高抗氧化性

●在低温下具有(yǒu)稳定的化學(xué)性能(néng)

●良好的焊接性能(néng)

Inconel 718应用(yòng)领域

由于在700℃时具有(yǒu)高温强度和优秀的耐腐蚀性能(néng)、易加工性，可(kě)广泛应用(yòng)于各种高要求的场合。●汽轮机●液體(tǐ)燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

Inconel 718化學(xué)成分(fēn)

Inconel 718相近牌号

GH4169、GH169（中國(guó)）、NC19FeNb（法國(guó)）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國(guó)）、NA 51（英國(guó)）Inconel718、UNS NO7718(美國(guó)） NiCr19Nb5Mo3(ISO)

Inconel 718化學(xué)成份

Inconel 718物(wù)理(lǐ)性能(néng)

Inconel 718密度

密度ρ=8.24g/cm3

Inconel 718熔化温度范围

熔化温度范围1260～1320℃

Inconel 718加工和热处理(lǐ)

Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。

Inconel 718预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理(lǐ)，保持表面清洁。若加热环境含有(yǒu)硫、磷、铅或其他(tā)低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉筆(bǐ)、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理(lǐ)想的。

加热的電(diàn)炉最好要具有(yǒu)较精确的控温能(néng)力，炉气必须為(wèi)中性或弱碱性，应避免炉气成分(fēn)在氧化性和还原性中波动。

Inconel 718热加工

Inconel718合金合适的热加工温度為(wèi)1120-900℃，冷却方式可(kě)以是水淬或其他(tā)快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能(néng)。热加工时材料应加热到加工温度的上限，為(wèi)了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

Inconel 718冷加工

冷加工应在固溶处理(lǐ)后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏體(tǐ)不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有(yǒu)中间退火过程。

Inconel 718热处理(lǐ)

不同的固溶处理(lǐ)和时效处理(lǐ)工艺会得到不同的材料性能(néng)。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过長(cháng)时间的时效处理(lǐ)能(néng)使Inconel718合金获得最佳的机械性能(néng)。

Inconel 718打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物(wù)要比不锈钢的更难以去除，需要用(yòng)细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用(yòng)砂纸去除氧化物(wù)或进行盐浴预处理(lǐ)。

Inconel 718机加工

Inconel718的机加工需在固溶处理(lǐ)后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏體(tǐ)不锈钢不同的是， Inconel718适合采用(yòng)低表面切削速度。

Inconel 718焊接

沉淀硬化型的Inconel718合金很(hěn)适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

Inconel718适合于電(diàn)弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉筆(bǐ)记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

Inconel 718 推荐使用(yòng)的焊接材料：

GTAW/GMAW

Nicrofer S 5219

W.-Nr. 2.4667

SG-NiCr19NbMoTi

AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

BS 2901 Part 5: NA 51